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Anodisieren

Anodisieren

Die anodische Oxidation schützt Aluminium und macht es visuell attraktiv. Der elektrochemische Vorgang in Bädern wandelt mittels des flüssigen Mediums und Gleichstrom Aluminium in Aluminiumoxid um. Das Aluminiumoxid ist eine durchsichtige Oxidschicht von 5 bis 30 µm der eigentlichen Schutzschicht. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Nachbehandlung… So sehen die Arbeitsschritte aus. Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Anschliessend wird es mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert. Nach der Behandlung im Schwefelsäureelektrolytbad wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, anschliessend gereinigt, kontrolliert und verpackt.
Siebdruck - Tampondruck - Digitaldruck

Siebdruck - Tampondruck - Digitaldruck

Wir bieten zwei grundsätzlich verschiedene Druckverfahren an. Beim Eloxaldruck wird die Farbe wie beim flächigen Einfärben in die offenen Poren der Oxidschicht gedruckt und danach verdichtet. Der Druck ist kratz- und abriebfest. Sowohl bei der 1K resp. 2K-Drucktechnik als auch beim UV-Druck werden die Farbkomponenten auf die verdichtete Aluminiumoxidschicht gedruckt. Die Farbe liegt also obenauf, weshalb die Beständigkeit gegen mechanische und chemische Einflüsse wesentlich geringer ist.
GEWÖLBTE SCHEIBEN

GEWÖLBTE SCHEIBEN

Handelsüblich sind die Formen: • r1 = Da (h2 = 0.134 x Da) • r1 = 0.8 x Da (h2 = 0.176 x Da) Andere Radien sind auf Anfrage möglich. TOLERANZEN Die Toleranzen für Höhe, Radius und Wanddicke müssen mit uns vereinbart werden!
Entfettungsmittel

Entfettungsmittel

Brenntag Kaltentfetter sind eine Reihe von schnell trennenden Kaltentfettern, die alle auf nassen Oberflächen eingesetzt werden können. Alle Produkte der Serie wurden entwickelt, um Teer, Fett, Öl und Asphaltflecken auf allen Arten von Fahrzeugen zu entfernen. Ebenso sind sie für die Reinigung von Motoren und Werkzeugen geeignet.
Glätten - Polieren

Glätten - Polieren

Glatte Oberflächen für hochwertige Werkstücke Hochleistungs-Oberflächen mit geringer Rauheit können neben dem optischen Eindruck das Verschleissverhalten optimieren, den Energiebedarf und die Geräuschentwicklung minimieren. Viele Gründe sprechen dafür, dass die Oberflächen Ihrer Werkstücke geglättet werden müssen. Die Käser Biberist AG bietet eine grosse Bandbreite an ökonomischen und ökologischen Lösungen, individuell auf Sie abgestimmt. Polieren für den vollem Glanz Ihrer Werkstücke Die Oberflächenbearbeitung durch Polieren erfordert eine besonders ausgereifte Verfahrenstechnik. Diese abschliessende Behandlung drückt dem Produkt das Gütesiegel des Verarbeiters auf, denn sehr glatte, hochglänzende Oberflächen gelten als Zeichen ausgewiesener Ästhetik und Qualität. Mit unseren unterschiedlichen Anlagen und Verfahren erfüllen wir die idealen Bedingungen für Ihre Oberflächen-Bedürfnisse. Gerne erstellen wir ein auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Angebot > ^ Gleitschleifen-Trowalisieren ^ Oberflächenfinish Bearbeitungsziele Teile - Werkstücke entgraten und verrunden Material: Stahl (weich + gehärtet), Stahl rostfrei, Aluminium - ALU, Buntmetalle, Kunststoffe auf Anfrage Vorbearbeitung: Stanzteile, Laserteile, Drehteile, Frästeile, Gussteile, Spritzgussteile, Sinter-Bauteile, Tiefziehteile, 3D-Druck-Teile … Vorteile vom Entgraten - Verrunden: Schnelle Verarbeitung und Rücklieferung, reproduzierbare Qualität, anschliessende Teilereinigung, niedrige Bearbeitungskosten Entgraten - Kanten verrunden > Entzundern - Entrostern - Mattieren
Hartematalieren

Hartematalieren

Hartematal ist eine Weiterentwicklung von Ematal durch die Firma Hasler. Die sehr kompakte Oxidschicht ist absolut lichtfest und wetterbeständig. Die Eigenfarbe der hartematalierten Schicht ist ebenfalls legierungsabhängig und reicht von beige bis bronzefarbig. Im Unterschied zur herkömmlichen Anodisation ist die Hartemataloxidschicht nur beschränkt einfärbbar. Der Schichtauftrag dieser Oxidschicht beträgt hier etwa 33% der Gesamtschicht. Es können Schichtdicken bis 40 Mikrometer erzeugt werden, typischerweise liegen sie jedoch im Bereich von 10 bis 35 Mikrometer. Beim Hartematalieren spielt die Legierungswahl bezüglich Erscheinungsbild, optimaler Schichtdicke und erreichbarem Härtemesswert eine entscheidende Rolle. Dieser unterscheidet sich gegenüber Ematal nur unwesentlich. Hartematal ist eine hochwertige Alternative zu hartanodisierten Schichten, garantiert ausgezeichneten Korrosionsschutz, hohe Verschleissfestigkeit sowie einen wesentlich geringeren Anstieg der Oberflächenrauheit. Eine zusätzliche Verdichtung erhöht die Beständigkeit der Hartematalschicht gegen Chemikalieneinflüsse (Hartematal Hobe).